ahananil.com

با رشد روز افزون سازه های بتنی و فولادی و افزایش نیاز به سرعت در اجرا استفاده از فناوری های نوین در اتصالات آرماتورها اهمیت زیادی پیدا کرده است یکی از این فناوری ها کوپلرهای مکانیکی هستند که به عنوان جایگزین وصله های پوششی یا جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند کوپلر یک قطعه فولادی است که دو میلگرد را در راستای هم متصل کرده و انتقال تنش ها را ممکن می سازد مقاومت و ظرفیت باربری کوپلر در برابر نیروهای کشش فشار و برش موضوعی اساسی در طراحی و اجرای آن است چرا که عملکرد نهایی یک سازه بتنی یا فولادی در گرو توانایی این اتصال در انتقال کامل بارها بدون شکست یا کاهش ظرفیت می باشد

تعریف ظرفیت باربری کوپلر

ظرفیت باربری کوپلر بیشینه باری است که این اتصال می تواند بدون بروز شکست یا تغییر شکل غیر مجاز تحمل کند این ظرفیت تابعی از عوامل مختلف مانند جنس و کیفیت فولاد کوپلر قطر و مقاومت میلگردهای متصل شده نوع رزوه کاری طول درگیری رزوه ها شرایط اجرا و نصب می باشد یک کوپلر استاندارد باید بتواند بار کامل طراحی میلگرد را در کشش و فشار منتقل کند و همچنین در برابر نیروهای برشی نیز مقاومت کافی داشته باشد

قیمت کوپلینگ میلگرد

مقاومت کوپلر در برابر کشش

زمانی که میلگرد در معرض نیروی کششی قرار می گیرد تنش از طریق رزوه های کوپلر به میلگرد دوم منتقل می شود ضعف در کیفیت رزوه کاری یا کوتاه بودن طول درگیری می تواند باعث شکست شود بر اساس ضوابط بین المللی مقاومت کششی کوپلر باید حداقل برابر با مقاومت تسلیم میلگرد باشد این موضوع تضمین می کند که اگر میلگرد به حد تسلیم برسد محل اتصال نباید قبل از آن دچار گسیختگی شود شکست در کشش ممکن است به صورت شکست میلگرد خارج از ناحیه اتصال یا لغزش رزوه ها یا شکست خود کوپلر رخ دهد برای بهبود عملکرد کششی می توان طول رزوه درگیر را افزایش داد یا از فولاد با کیفیت بالا برای بدنه کوپلر استفاده کرد

مقاومت کوپلر در برابر فشار

در فشار رفتار میلگرد و کوپلر متفاوت از کشش است نیروی فشاری تمایل به لهیدگی یا خرد شدن دارد و انتقال بار از سطح مقطع باید به صورت یکنواخت انجام شود در بسیاری از موارد ظرفیت فشاری کوپلر حتی بیشتر از ظرفیت کششی است زیرا رزوه ها درگیر شده و از لهیدگی موضعی جلوگیری می شود شکست فشاری می تواند شامل کمانش میلگرد نزدیک اتصال لهیدگی رزوه ها یا ترک در بدنه کوپلر باشد برای افزایش مقاومت فشاری معمولا از ضخامت بیشتر بدنه کوپلر و فولاد چکش خوار با مقاومت بالا استفاده می شود

مقاومت کوپلر در برابر برش

کوپلر اساسا برای انتقال کشش و فشار طراحی می شود اما در شرایط خاص نیز تحت نیروهای برشی قرار می گیرد برای مثال در نواحی زلزله خیز یا محل وصله نزدیک گره ها مکانیزم مقاومت برشی شامل درگیری مکانیکی رزوه ها مقاومت اصطکاکی بین سطوح و سختی بدنه کوپلر است شکست برشی ممکن است به صورت برش رزوه ها لغزش جانبی میلگرد درون کوپلر یا شکست برشی بدنه رخ دهد برای ارتقای مقاومت برشی می توان از قطر خارجی بیشتر رزوه های عمیق تر یا کوپلرهای ویژه ضد زلزله استفاده کرد

مقایسه عملکرد کوپلر با وصله پوششی

در وصله پوششی انتقال نیرو تنها از طریق چسبندگی بتن و میلگرد انجام می شود اما در کوپلر انتقال مکانیکی مستقیم است کوپلرها فضای کمتری اشغال کرده و از تراکم بیش از حد میلگرد جلوگیری می کنند از نظر مقاومت نیز کوپلرها در کشش فشار و برش عملکرد مطمئن تر و قابل پیش بینی تری دارند

اهمیت کنترل کیفیت و آزمایش

برای اطمینان از ظرفیت باربری کوپلرها آزمایش های مختلف لازم است از جمله آزمایش کشش مستقیم آزمایش فشار محوری آزمایش برش و خمشی همچنین کنترل ابعادی رزوه ها و تلرانس ها از اهمیت بالایی برخوردار است نمونه برداری تصادفی و انجام آزمایش های کارگاهی و آزمایشگاهی بخش مهمی از کنترل کیفیت به شمار می رود

کاربردهای عملی کوپلر در سازه ها

کوپلرها در ستون ها و تیرهای بتنی با مقاطع سنگین دیوارهای برشی در ساختمان های بلند پل ها سازه های هیدرولیکی پروژه های زیرزمینی و تونل ها و همچنین در تعمیر و تقویت سازه های موجود کاربرد فراوان دارند

کوپلرها به عنوان یک فناوری نوین در اتصال میلگردها نقش مهمی در افزایش سرعت اجرا کاهش مصرف فولاد و بهبود کیفیت سازه های بتنی دارند بررسی ها نشان می دهد که در صورت طراحی و اجرای صحیح کوپلر قادر است تمامی نیروهای کشش فشار و برش را به طور کامل منتقل کرده و عملکردی ایمن و قابل اعتماد ارائه دهد بنابراین در پروژه های عمرانی به ویژه در مناطق زلزله خیز استفاده از کوپلرها توصیه می شود شرط اصلی موفقیت در این زمینه انتخاب کوپلر استاندارد کنترل کیفیت دقیق و رعایت الزامات نصب و اجرا است

قیمت کوپلر

 تعریف اورلب میلگرد

میلگردها به عنوان اصلی‌ترین اجزای تقویت‌کننده بتن در سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند. از آنجایی که میلگردها به طور معمول در طول ۱۲ متری تولید می‌شوند، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی نیاز است که این آرماتورها به یکدیگر متصل شوند تا طول کافی برای پوشش سازه ایجاد شود. اورلب میلگرد یا همان همپوشانی میلگردها یکی از روش‌های رایج برای اتصال و افزایش طول میلگرد است.

واژه "اورلب" (Overlap) در لغت به معنای همپوشانی و تداخل است. به بیان ساده، در پروژه‌هایی که نیاز به میلگردهای طویل‌تر از ابعاد استاندارد وجود دارد، از روش اورلب استفاده می‌شود تا میلگردها به‌طور ایمن و یکپارچه در کنار هم قرار بگیرند.

انواع روش‌های اتصال اورلب میلگرد

برای اجرای اورلب میلگرد، بسته به نوع سازه، قطر آرماتور و شرایط پروژه، چهار روش متداول وجود دارد:

1. اتصال با سیم آرماتوربندی

ساده‌ترین شیوه اورلب میلگرد استفاده از سیم مفتول است. در این روش، میلگردها پس از قرار گرفتن در کنار هم با سیم بسته می‌شوند.

• مزایا: اجرا سریع، انعطاف‌پذیر و کم‌هزینه

• معایب: مقاومت کمتر در سازه‌های سنگین

2. اورلب با جوشکاری طولی

جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین و مقاوم‌ترین روش‌ها برای اتصال میلگردهاست. در این روش، میلگردها روی هم قرار گرفته و با جوش پیوسته به هم متصل می‌شوند.

• مزایا: ایجاد اتصال یکپارچه و مقاوم

• معایب: نیاز به تجهیزات و تخصص جوشکاری، محدودیت در برخی نوع میلگردها

3. جوشکاری انتهای میلگرد

در این شیوه، انتهای میلگردها با استفاده از جریان الکتریکی ذوب شده و به هم متصل می‌شوند. این روش انتقال بار را به‌صورت مستقیم انجام داده و یکی از مطمئن‌ترین روش‌ها برای اجرای همپوشانی میلگرد است.

• مزایا: مقاومت بالا و انتقال مناسب نیرو

• معایب: هزینه بیشتر و نیاز به تجهیزات خاص

4. اتصال مکانیکی (کوپلر میلگرد)

مدرن‌ترین و مقاوم‌ترین شیوه اورلب میلگرد، استفاده از کوپلر مکانیکی است. در این روش، انتهای میلگردها رزوه شده و به کمک کوپلر به هم متصل می‌شوند.

• مزایا: استحکام بالا، اجرای سریع، مطابق با آیین‌نامه‌های بین‌المللی

• کاربرد: مناسب برای میلگردهای با قطر بیشتر از ۲۰ میلی‌متر و بخش‌های مهم سازه مانند ستون، فونداسیون و دیوار برشی

محاسبه طول اورلب میلگرد

یکی از مهم‌ترین مراحل در اجرای اورلب، محاسبه طول همپوشانی است. این کار به دو روش انجام می‌شود:

روش تجربی

در این روش، مجریان با توجه به سایز میلگرد، طول اورلب را تعیین می‌کنند. به طور معمول، طول همپوشانی بین ۵۰ تا ۸۰ برابر قطر میلگرد در نظر گرفته می‌شود.

روش آیین‌نامه‌ای

در مبحث نهم مقررات ملی ساختمان، فرمول‌ها و جداول دقیقی برای محاسبه اورلب میلگرد ارائه شده است. استفاده از این روش به دانش فنی بیشتری نیاز دارد و بهتر است توسط مهندسان ناظر اجرا شود.

اورلب میلگرد یکی از ضروری‌ترین مراحل در آرماتوربندی سازه‌های بتنی است که با هدف افزایش طول و ایجاد یکپارچگی سازه انجام می‌شود. این کار می‌تواند به چهار روش سیم‌بندی، جوشکاری طولی، جوشکاری انتهایی و اتصال مکانیکی (کوپلر) صورت گیرد.

در میان روش‌های مختلف، اتصال مکانیکی ایمن‌ترین و استانداردترین گزینه به شمار می‌رود. انتخاب روش مناسب به عواملی مثل نوع سازه، قطر میلگرد و بودجه پروژه بستگی دارد.

قیمت کوپلر میلگرد